«Vous obtenez un résultat instantané», «c'est rapide et facile», «cela a éliminé beaucoup d'incertitude… de l'équation», ne sont que quelques-uns des commentaires positifs d'Andrew Branton de WD Branton & Willow Tree Potatoes à propos du équipement qu'il utilise de la gamme de qualité de pommes de terre Martin Lishman.

Un élément important de la salle de contrôle de la qualité entièrement équipée de leur magasin de pommes de terre à Deeping St Nicholas, dans le Lincolnshire, est la hot-box 250 pour tubercules. Il s'agit d'un outil essentiel dans toute entreprise de production de pommes de terre, car la détection plus rapide des contusions, des dommages et des maladies signifie moins de pertes de stockage et moins de déchets de production. Ceci est clairement le cas pour Andrew qui commente: «Cela a éliminé beaucoup d’incertitude et de critères moins définissables. Nous sommes plus confiants dans ce que nous vendons ». La Hot Box montre des contusions en quelques heures à peine 12 en créant les conditions optimales pour le développement des contusions, ce qui vous assure que la culture est dans le meilleur état possible.

Comme beaucoup d'autres producteurs et transformateurs de pommes de terre, Andrew atteint un niveau optimal de retour d'informations sur les dommages en utilisant la Hot Box conjointement avec la pomme de terre électronique TuberLog. Lorsque le TuberLog passe à travers des machines de traitement de pommes de terre, les zones d'impact sont détectées et immédiatement transmises par Bluetooth à l'opérateur, indiquant ainsi les zones qui causent des dommages. Andrew utilise les commentaires combinés de la Hot Box et de TuberLog pour modifier certains aspects de son processus et a finalement réduit ses pertes de dégâts. «Lorsque nous pensons avoir un problème et avoir besoin d'enquêter, cela indique si quelque chose a changé. Il vous indique où se trouvent les zones les plus difficiles », a déclaré Andrew.